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如何选择蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数标准

2022-02-17 15:37:50浏览了 36 次


蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用,蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行,但蒸汽消耗量仍很大,一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高(中压、高温)、时间长。因此,蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置,如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器(废热锅炉)的输汽管道,为缩短开工周期,在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数(压力、温度)和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。

蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动量)冲刷管内锈皮杂物,能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有:吹扫时的蒸汽参数(压力、温度);蒸汽管道的水力特征;吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的,必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2* 额定参数时蒸汽比热容〕。

通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%,因此,可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法,结合吹扫管段结构的水力特性,计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度